Macchine per il mescolamento dei materiali

Il cantiere edile può contare su un gran numero di macchine che
forniscono un contributo fondamentale nella
razionalizzazione del processo produttivo e al miglioramento delle
condizioni di lavoro degli operai specializzati e non. Tali macchine possono
essere raggruppate nelle seguenti categorie:

• • macchine per movimento terra;
  • macchine per mescolamento dei materiali;
  • macchine per il trasporto;
  • apparecchi di sollevamento;
  • attrezzature per lavorazioni specifiche.

Betoniera a bicchiere rovesciabile (foto di Antranias – Fonte: pixabay.com)

Macchine per il mescolamento dei materiali: cosa sono e a cosa servono

Il confezionamento delle malte e dei calcestruzzi richiede vari tipi di
macchine da scegliere in relazione alle caratteristiche e alla quantità del
prodotto finito e al tipo di impiego. Tali macchine possono essere distinte in
betoniere, impastatrici, molazze e, per impianti più complessi,
centrali di betonaggio.

Cosa sono le betoniere

Le betoniere sono macchine costituite di un recipiente rotante dotato
di alette interne adatte a mescolare intimamente i materiali, fino a produrre
un impasto omogeneo. Questa operazione una volta si faceva a mano e ancora
adesso si fa per piccole quantità di malta da produrre, ma quando invece le
quantità che servono sono modeste allora la betoniera aiuta e velocizza le
operazioni.

A seconda del principio di funzionamento possono essere:

• betoniere a bicchiere rovesciabile;
• betoniere a tamburo cilindrico;
• betoniere a riflusso.

Betoniere a bicchiere rovesciabile

Sono le più comuni, particolarmente adatte per piccole produzioni orarie e per
il confezionamento delle malte. I componenti dell’impasto vengono
introdotti nel bicchiere e, dopo il mescolamento, lo scarico dell’impasto
avviene mediante il rovesciamento del bicchiere stesso.

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Betoniere a tamburo cilindrico (o a inversione)

In queste macchine, i componenti vengono introdotti a una
estremità del tamburo, mentre lo scarico avviene dalla parte opposta
per inversione del senso di rotazione del tamburo.

Betoniere a riflusso (o a ritorno di flusso)

Sono betoniere di grande capacità (alcuni tipi raggiungono i 10 mc)
nelle quali lo scarico avviene per inversione di senso di rotazione del
bicchiere. A questo tipo appartengono le betoniere installate su autovicoli
(autobetoniere o betoncar) per il trasporto del calcestruzzo
dalle centrali di betonaggio ai cantieri.

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Betoniera a riflusso montata su autoveicolo (foto di oknesanofa – Fonte: pixabay.com)

Impastatrici e Molazze

Le impastatrici e le Molazze sono altre tipi di macchine molto utili
per le fasi di cantiere che servono per il mescolamento dei materiali per
produrre malte e calcestruzzo. Esse si dividono in due tipi.

Impastatrici a Regime Forzato

Sono macchine di grande potenza che mescolano tramite un gioco di pale
rotanti particolarmente efficace, tanto da poter eseguire un impasto omogeneo
con ogni grado di consistenza, fino a quella asciutta. Impiegate soprattuto in
centrali di betonaggio per elevate produzioni, possono essere di due
tipi:

• a piatto circolare (fisso o rotante);
• ad albero orizzontale (monoalbero o bialbero), adatte per materiali di
  grossa granulometria.

Molazze (o impastatrici a molassa)

Sono macchine impastatrici, composte da una vasca nella quale gira una
coppia di mole (o macine), adatte per confezionare malte nelle quali alcuni
componenti devono ancora subire una macinatura, oppure malte nelle quali la
sabbia viene sostituita dalla pozzolana.

Impieghi delle macchine per il mescolamento

La scelta del tipo di macchina da impiegare per il
mescolamento va condotta a seconda dei materiali costituenti l’impasto,
della posizione in cui deve essere eseguito il getto e soprattutto della
quantità di prodotto da confezionare.

La tabella sottostante fornisce alcune indicazioni sommarie al riguardo.

Gli impianti di betonaggio

Nei cantieri di minori dimensioni l’impianto per la
produzione di calcestruzzo non pone particoalri problemi e si riduce
alla scleta del sito più conveniente per la conservazione dei componenti e del
tipo di mescolatrici più adatto in relazione alla quantità di calcestruzzo da
fornire.

Nei grandi cantieri gli impianti di betonaggio sono invece molto
complessi e assumono caratteristiche differenti a seconda della produzione
oraria e del livello di automazione. Gli impianti di betonaggio possono
essere:

• centrali di dosaggio e mescolamento
• centrali di solo dosagglio.

In relazione alla quantità di calcestruzzo prodotta si usa fare un
adistinzione tra
impianti di media e di elevata produzione oraria. 

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